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在不干胶标签印刷过程中经常会有使用UV油墨印刷后,

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在不干胶标签印刷过程中经常会有使用UV油墨印刷后,油墨在承印物表面结合不牢固,导致印刷品在后工序加工过程或最终用户使用过程中油墨层脱落影响了产品质量的问题产生。今天我想针对这个问题谈谈我的经验,可以说导致UV油墨印刷干燥不良的原因很多,一般情况下此问题的产生主要与以下几个因素有关:

一、印刷墨层太厚导致油墨假干

在大面积实地印刷过程中,由于给墨量太大油墨层太厚印刷品在过UV灯

干燥时油墨不能完全干燥彻底,油墨的表层干燥而底层未完全干燥的现象我们称之为油墨的假干现象。假干现象的产生除了上面说到的油墨层太厚以外还与印刷时走纸速度过快UV灯光照射时间不足有关。

一旦印刷品上的油墨出现假干现象就会导致在后工序的加工过程中因表面磨擦造成印刷品表面的油墨脱落。这是因为油墨底层未完全干燥与承印物表面结合力差,油墨层在受到磨擦力的情况下很容易被刮掉脱落。

在印刷大面积实地的活件时要注意严格控制墨量,对于一些专色印刷的实地在配墨时颜色最好配深一点,这样在印刷过程中可以深墨薄印从而使油墨层充分干燥增加墨层的牢固度。同时印刷大面积实地活件时也必须注意印刷走纸速度,如果印刷速度较快就必须将UV灯的功率调高以保证油墨干燥的质量。

二、UV灯管

功率不足导致油墨不干

所有的UV灯管都有一个有效的使用寿命(一般情况下使用寿命在1000小时左右),当UV灯管使用时间超过了其使用寿命规定的时间,UV灯管还能工作但它的功率会大大的下降。有许多的印刷厂没有注意自己印刷机上的UV灯管是否已经超过了其正常的使用时间,甚至还有许多印刷厂在更换了UV灯管后没有将UV灯管的使用计时器归零时间长了自己也不知道UV灯管到底使用了多长时间。也有的厂家出于成本原因未能及时更换超过使用寿命的UV灯管。以上现象导致很多印刷机上的UV灯管是超时工作的这也是油墨干燥不良的原因之一。

除此之外,有许多印刷厂平时不注意UV灯的清洁UV灯的反光罩太脏UV灯的反射能量损失(反射能量可占整个UV灯功率的50%左右)这也是导致功率下降的原因之一。还有一些印刷机本身UV灯功率配置不合理,例如有些全轮转式的不干胶印刷机每组UV灯功率只有2000W这样配置对于全轮转标签印刷机是明显偏底的。据了解在对于全轮转式标签印刷机国内每组UV灯功率一般在3000W以上,国外由于印刷机速度较快每组UV灯功率在7000W以上。

所以要避免因UV灯功率不足导致的油墨不干,首先必须保证UV灯

管是在有效的使用时间内工作的,对于已经超过使用期限的UV灯管要及时的更换。各印刷厂必须建立完整有效的UV灯使用制度,对于更换了UV灯管的机组要及时的将该组UV灯使用计时器归零。定期清理UV灯保证反光罩清洁减少反射能量的损失。同时厂家在购买设备的时候一定要根据所购买设备的结构特点合理的配置UV灯的功率。

三、油墨添加剂过量,或油墨过期导致油墨不干

每种UV油墨都有保质期,如果UV油墨超过保质期则印刷后有可能因油墨中的光引发剂失效导致油墨不干。我们在印刷生产的时候经常会在油墨中加入调墨油、撤粘剂、撤淡剂等添加剂。如果添加剂比例过高则有可能导致油墨过稀造成干燥不良,一般情况下建议油墨添加剂的比例不要超过3.5%。